1、 Levha köpürme
(1) Çok hızlı ısıtma. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Isıtıcı sıcaklığını uygun şekilde azaltın.
② Isıtma hızını uygun şekilde yavaşlatın.
③ Isıtıcıyı levhadan uzak tutmak için levha ile ısıtıcı arasındaki mesafeyi uygun şekilde artırın.
(2) Eşit olmayan ısıtma. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Levhanın tüm parçalarını eşit şekilde ısıtmak için sıcak hava dağılımını bölme, hava dağıtım başlığı veya perde ile ayarlayın.
② Isıtıcı ve koruyucu ağın hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı parçaları onarın.
(3) Yaprak ıslak. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Ön kurutma işlemini gerçekleştirin. Örneğin 0,5 mm kalınlığındaki polikarbonat levha 125-130 sıcaklıkta 1-2 saat, 3 mm kalınlığındaki levha 6-7 saat; 3mm kalınlığındaki sac 80-90 derecede 1-2 saat kurutulacak ve kuruduktan hemen sonra sıcak şekillendirme yapılacaktır.
② Ön ısıtma.
③ Isıtma modunu çift taraflı ısıtmaya değiştirin. Özellikle sacın kalınlığı 2 mm'den fazla olduğunda her iki tarafı da ısıtılmalıdır.
④ Yaprağın neme dayanıklı ambalajını çok erken açmayın. Sıcak şekillendirmeden hemen önce ambalajından çıkarılacak ve şekillendirilecektir.
(4) Sayfada kabarcıklar var. Kabarcıkları ortadan kaldırmak için sacın üretim süreci koşulları ayarlanacaktır.
(5) Uygun olmayan kağıt türü veya formülasyonu. Uygun sac malzemeler seçilmeli ve formül makul bir şekilde ayarlanmalıdır.
2、 Yaprak yırtılması
(1) Kalıp tasarımı kötü ve köşedeki yay yarıçapı çok küçük. Geçiş arkının yarıçapı artırılmalıdır.
(2) Yaprak ısıtma sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük. Sıcaklık çok yüksek olduğunda, ısıtma süresi uygun şekilde azaltılacak, ısıtma sıcaklığı düşürülecek, ısıtma düzgün ve yavaş olacak ve basınçlı hava hafifçe soğutulmuş levha kullanılacaktır; Sıcaklık çok düşük olduğunda, ısıtma süresi uygun şekilde uzatılmalı, ısıtma sıcaklığı artırılmalı, levha önceden ısıtılmalı ve eşit şekilde ısıtılmalıdır.
3、 Sac yakma
(1) Isıtma sıcaklığı çok yüksek. Isıtma süresi uygun şekilde kısaltılmalı, ısıtıcının sıcaklığı düşürülmeli, ısıtıcı ile levha arasındaki mesafe artırılmalı veya levhanın yavaş ısınmasını sağlamak için izolasyon için bir siper kullanılmalıdır.
(2) Uygun olmayan ısıtma yöntemi. Kalın levhalar oluştururken, bir tarafı ısıtma benimsenirse, iki taraf arasındaki sıcaklık farkı büyüktür. Sırt şekillendirme sıcaklığına ulaştığında, ön kısım aşırı ısınmış ve kömürleşmiştir. Bu nedenle, kalınlığı 2 mm'den fazla olan levhalar için her iki tarafta ısıtma yöntemi benimsenmelidir.
4、 Sayfa daraltma
(1) Sayfa çok sıcak. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Isıtma süresini uygun şekilde kısaltın.
② Isıtma sıcaklığını uygun şekilde azaltın.
(2) Hammaddenin eriyik akış hızı çok yüksek. Üretim sırasında mümkün olduğunca düşük eriyik akış hızı kullanılmalıdır.
Veya sayfanın çizim oranını uygun şekilde iyileştirin.
(3) Termoform alanı çok büyük. Eşit şekilde ısıtmak için ekranlar ve diğer kalkanlar kullanılacaktır ve levha ayrıca ısıtılabilir.
Orta alanda aşırı ısınmayı ve çökmeyi önlemek için bölge diferansiyel ısıtma.
(4) Düzensiz ısıtma veya tutarsız hammaddeler, her tabakanın farklı erime çökmesine yol açar. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Sıcak havanın eşit dağılması için ısıtıcının tüm kısımlarına hava dağıtım plakaları yerleştirilmiştir.
② Tabakadaki geri dönüştürülmüş malzemelerin miktarı ve kalitesi kontrol edilecektir.
③ Farklı hammaddelerin karıştırılmasından kaçınılmalıdır.
Sac ısıtma sıcaklığı çok yüksek. Isıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi uygun şekilde düşürülmeli ve ısıtıcı ayrıca levhadan uzak tutulabilir,
Yavaş ısıtın. Levha yerel olarak aşırı ısınırsa, aşırı ısınan kısım koruyucu ağ ile kaplanabilir.
5, Yüzey suyu dalgalanması
(1) Destek pistonunun sıcaklığı çok düşük. Uygun şekilde iyileştirilmelidir. Ayrıca ahşap basınç yardımı pistonu veya pamuklu yün bez ve battaniye ile sarılabilir.
Sıcak tutmak için piston.
(2) Kalıp sıcaklığı çok düşük. Levhanın kürleme sıcaklığı uygun şekilde artırılacak, ancak kürleme sıcaklığını aşmayacaktır.
(3) Düzensiz kalıp soğutması. Soğutma suyu borusu veya lavabo eklenecek ve su borusunun tıkalı olup olmadığı kontrol edilecektir.
(4) Sac ısıtma sıcaklığı çok yüksek. Uygun şekilde azaltılacak ve levha yüzeyi şekillendirmeden önce hava ile hafifçe soğutulabilir.
(5) Biçimlendirme işleminin yanlış seçimi. Diğer şekillendirme işlemleri kullanılacaktır.
6、 Yüzey lekeleri ve lekeler
(1) Kalıp boşluğunun yüzey kalitesi çok yüksek ve hava, pürüzsüz kalıp yüzeyinde hapsolarak ürün yüzeyinde lekelere neden oluyor. başa çıkma türü
Boşluğun yüzeyi kumlanır ve ek vakum çıkarma delikleri eklenebilir.
(2) Kötü tahliye. Hava tahliye delikleri eklenecektir. Sivilceler sadece belli bir bölgede oluşuyorsa emme deliğinin tıkalı olup olmadığını kontrol ediniz.
Veya bu alana hava tahliye delikleri ekleyin.
(3) Plastikleştirici içeren bir tabaka kullanıldığında, plastikleştirici, noktalar oluşturmak üzere kalıp yüzeyinde birikir. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Kalıbı kontrol edilebilir sıcaklıkta kullanın ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde ayarlayın.
② Levha ısıtılırken kalıp, levhadan mümkün olduğunca uzakta olmalıdır.
③ Isıtma süresini uygun şekilde kısaltın.
④ Kalıbı zamanında temizleyin.
(4) Kalıp sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük. Uygun şekilde ayarlanacaktır. Kalıp sıcaklığı çok yüksekse, soğutmayı güçlendirin ve kalıp sıcaklığını düşürün; Kalıp sıcaklığının çok düşük olması durumunda kalıp sıcaklığı artırılarak kalıp yalıtılmalıdır.
(5) Uygun olmayan kalıp malzemesi seçimi. Şeffaf levhaları işlerken, kalıp yapmak için fenolik reçine değil, alüminyum kalıplar kullanın.
(6) Kalıp yüzeyi çok pürüzlü. Yüzey finişini iyileştirmek için kavite yüzeyi parlatılacaktır.
(7) Sac veya kalıp boşluğunun yüzeyi temiz değilse, sac veya kalıp boşluğu yüzeyindeki kir tamamen temizlenmelidir.
(8) Sayfanın yüzeyinde çizikler var. Levhanın yüzeyi parlatılacak ve levha kağıtla birlikte saklanacaktır.
(9) Üretim ortamının havasındaki toz içeriği çok yüksek. Üretim ortamı arındırılmalıdır.
(10) Kalıptan çıkarma eğimi çok küçük. Uygun şekilde arttırılmalı
7、 Yüzey sararma veya renk değişikliği
(1) Sac ısıtma sıcaklığı çok düşük. Isıtma süresi uygun şekilde uzatılacak ve ısıtma sıcaklığı artırılacaktır.
(2) Sac ısıtma sıcaklığı çok yüksek. Isıtma süresi ve sıcaklığı uygun şekilde kısaltılacaktır. Levha lokal olarak aşırı ısınmışsa kontrol edilmelidir.
İlgili ısıtıcının kontrolden çıkıp çıkmadığını kontrol edin.
(3) Kalıp sıcaklığı çok düşük. Kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırmak için ön ısıtma ve ısı yalıtımı yapılacaktır.
(4) Destek pistonunun sıcaklığı çok düşük. Uygun şekilde ısıtılacaktır.
(5) Sayfa aşırı derecede gerilmiş. Daha kalın sac kullanılacak veya daha iyi süneklik ve daha yüksek çekme mukavemetine sahip sac değiştirilecektir, ayrıca içinden de geçebilir.
Bu başarısızlığın üstesinden gelmek için kalıbı değiştirin.
(6) Tabaka, tam olarak şekillenmeden önce erken soğur. Levhanın insan kalıp hızı ve tahliye hızı uygun şekilde artırılacak ve kalıp uygun olacaktır.
Isı koruma sırasında, piston uygun şekilde ısıtılacaktır.
(7) Uygun olmayan kalıp yapısı tasarımı. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Kalıptan çıkarma eğimini makul bir şekilde tasarlayın. Genel olarak, dişi kalıp oluşturma sırasında kalıptan çıkarma eğiminin tasarlanması gerekli değildir, ancak bazı eğimlerin tasarlanması, ürünün düzgün duvar kalınlığına elverişlidir. Erkek kalıp oluşturulduğunda, stiren ve sert PVC levhalar için en iyi kalıptan çıkarma eğimi yaklaşık 1:20'dir; Poliakrilat ve poliolefin levhalar için kalıptan çıkarma eğimi tercihen 1:20'den fazladır.
② Dolgu yarıçapını uygun şekilde artırın. Ürünün kenarlarının ve köşelerinin rijit olması gerektiğinde, eğik düzlem dairesel yayın yerini alabilir ve daha sonra eğik düzlem küçük bir dairesel yay ile birleştirilebilir.
③ Gerdirme derinliğini uygun şekilde azaltın. Genel olarak, ürünün çekme derinliği, genişliği ile birlikte düşünülmelidir. Vakum yöntemi doğrudan kalıplama için kullanıldığında, çekme derinliği genişliğin yarısından az veya buna eşit olmalıdır. Derin çekme gerektiğinde, basınç destekli piston veya pnömatik kayar şekillendirme yöntemi benimsenecektir. Bu şekillendirme yöntemlerinde bile, çekme derinliği genişlikten daha az veya buna eşit olacak şekilde sınırlandırılacaktır.
(8) Çok fazla geri dönüştürülmüş malzeme kullanılıyor. Dozu ve kalitesi kontrol edilecektir.
(9) Hammadde formülü, termoform gerekliliklerini karşılamıyor. Formülasyon tasarımı, tabakalar yapılırken uygun şekilde ayarlanmalıdır.
8、 Sac kavis ve buruşma
(1) Sayfa çok sıcak. Isıtma süresi uygun şekilde kısaltılmalı ve ısıtma sıcaklığı düşürülmelidir.
(2) Levhanın erime mukavemeti çok düşük. Mümkün olduğunca düşük eriyik akış hızına sahip reçine kullanılacaktır; Üretim sırasında sacın kalitesini uygun şekilde iyileştirin
Çekme oranı; Sıcak şekillendirme sırasında, mümkün olduğunca düşük şekillendirme sıcaklığı benimsenmelidir.
(3) Üretim sırasında çekme oranının yanlış kontrolü. Uygun şekilde ayarlanacaktır.
(4) Levhanın ekstrüzyon yönü, kalıp aralığına paraleldir. Levha 90 derece döndürülmelidir. Aksi takdirde, levha ekstrüzyon yönü boyunca gerildiğinde, kalıp ısıtmasıyla bile tamamen çıkarılamayan moleküler yönelime neden olarak levha kırışmalarına ve deformasyona neden olur.
(5) İlk önce piston tarafından itilen levhanın yerel konum uzantısı aşırı veya kalıp tasarımı uygun değil. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Dişi kalıptan oluşur.
② Kırışıklıkları düzleştirmek için piston gibi basınç yardımcıları ekleyin.
③ Ürünün kalıptan çıkarma konikliğini ve köşe yarıçapını mümkün olduğunca artırın.
④ Basınç yardımı pistonunun veya kalıbın hareket hızını uygun şekilde hızlandırın.
⑤ Makul çerçeve tasarımı ve basınç yardımı pistonu
9、 Çarpıklık deformasyonu
(1) Düzensiz soğutma. Kalıbın soğutma suyu borusu eklenecek ve soğutma suyu borusunun tıkalı olup olmadığı kontrol edilecektir.
(2) Düzensiz duvar kalınlığı dağılımı. Ön gerdirme ve basınç yardım cihazı iyileştirilmeli ve basınç yardım pistonu kullanılmalıdır. Şekillendirme için kullanılan sac kalın ve ince olacaktır.
Üniforma ısıtma. Mümkünse, ürünün yapısal tasarımı uygun şekilde değiştirilecek ve stifnerler büyük düzlemde ayarlanacaktır.
(3) Kalıp sıcaklığı çok düşük. Kalıp sıcaklığı, levhanın kürleme sıcaklığından biraz daha düşük olacak şekilde uygun şekilde artırılmalıdır, ancak kalıp sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde
Büzülme çok büyük.
(4) Çok erken kalıptan çıkarma. Soğutma süresi uygun şekilde artırılacaktır. Ürünlerin soğutulmasını hızlandırmak için hava soğutması kullanılabilir ve ürünlerin soğutulması gerekir.
Sadece levhanın kürlenme sıcaklığının altına düştüğünde kalıptan çıkarılabilir.
(5) Yaprak sıcaklığı çok düşük. Isıtma süresi uygun şekilde uzatılacak, ısıtma sıcaklığı artırılacak ve tahliye hızı hızlandırılacaktır.
(6) Kötü kalıp tasarımı. Tasarım değiştirilecektir. Örneğin, vakumla şekillendirme sırasında vakum deliklerinin sayısı uygun şekilde artırılmalı ve kalıp deliklerinin sayısı artırılmalıdır.
Çizgideki oluğu kesin.
10、 Sac ön germe düzensizliği
(1) Levhanın kalınlığı eşit değil. Üretim süreci koşulları, sacın kalınlık homojenliğini kontrol etmek için ayarlanacaktır. Sıcak şekillendirme yapılırken yavaş yapılmalıdır.
Isıtma.
(2) Levha eşit olmayan şekilde ısıtılıyor. Isıtıcı ve koruyucu ekranı hasar açısından kontrol edin.
(3) Üretim sahasında büyük hava akışı var. Operasyon sahası korumalı olacaktır.
(4) Basınçlı hava eşit olmayan şekilde dağılmıştır. Hava dağıtıcısı, hava üflemeyi homojen hale getirmek için ön gerdirme kutusunun hava girişinde ayarlanmalıdır.
11、 Köşedeki duvar çok ince
(1) Biçimlendirme işleminin yanlış seçimi. Hava genleşme tapası basınç yardımı işlemi kullanılabilir.
(2) Yaprak çok ince. Daha kalın levhalar kullanılacaktır.
(3) Levha eşit olmayan şekilde ısıtılmıştır. Isıtma sistemi kontrol edilecek ve ürünün köşesini oluşturacak parçanın sıcaklığı daha düşük olacaktır. Preslemeden önce, ısıtma sıcaklığını ayarlamak için şekillendirme sırasında malzeme akışını gözlemlemek için levha üzerine bazı çapraz çizgiler çizin.
(4) Düzensiz kalıp sıcaklığı. Üniforma olacak şekilde uygun şekilde ayarlanmalıdır.
(5) Üretim için uygun olmayan hammadde seçimi. Hammaddeler değiştirilecek
12、 Düzensiz kenar kalınlığı
(1) Uygun olmayan kalıp sıcaklığı kontrolü. Uygun şekilde ayarlanacaktır.
(2) Sac ısıtma sıcaklığının yanlış kontrolü. Uygun şekilde ayarlanacaktır. Genel olarak, yüksek sıcaklıkta düzensiz kalınlığın oluşması kolaydır.
(3) Uygun olmayan kalıplama hızı kontrolü. Uygun şekilde ayarlanacaktır. Gerçek şekillendirmede, başlangıçta gerdirilen ve incelten parça hızla soğutulur.
Ancak uzama azalır, dolayısıyla kalınlık farkı azalır. Bu nedenle, şekillendirme hızı ayarlanarak et kalınlığı sapması belirli bir dereceye kadar ayarlanabilir.
13、 Düzensiz duvar kalınlığı
(1) Levha ciddi şekilde erir ve çöker. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Film yapımında düşük erime akış hızına sahip reçine kullanılır ve çekme oranı uygun şekilde artırılır.
② Vakum hızlı geri çekme işlemi veya hava genleşmeli vakum geri çekme işlemi benimsenmiştir.
③ Levhanın ortasındaki sıcaklığı kontrol etmek için koruyucu ağ kullanılır.
(2) Düzensiz sac kalınlığı. Üretim süreci, levhanın kalınlık homojenliğini kontrol edecek şekilde ayarlanmalıdır.
(3) Levha eşit olmayan şekilde ısıtılıyor. Isıyı eşit olarak dağıtmak için ısıtma işlemi iyileştirilecektir. Gerekirse hava dağıtıcısı ve diğer tesisler kullanılabilir; Her bir ısıtma elemanının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
(4) Ekipmanın çevresinde büyük bir hava akışı var. Operasyon sahası gaz akışını engellemek için korumalı olacaktır.
(5) Kalıp sıcaklığı çok düşük. Kalıp uygun sıcaklığa eşit olarak ısıtılacak ve kalıp soğutma sistemi tıkanıklık açısından kontrol edilecektir.
(6) Sayfayı sıkıştırma çerçevesinden uzağa kaydırın. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Sıkıştırma kuvvetini eşit hale getirmek için sıkıştırma çerçevesinin her bir parçasının basıncını ayarlayın.
② Sac kalınlığının üniform olup olmadığını kontrol edin ve üniform kalınlıkta sac kullanılacaktır.
③ Sıkıştırmadan önce, sıkıştırma çerçevesini uygun bir sıcaklığa ısıtın ve sıkıştırma çerçevesinin etrafındaki sıcaklık eşit olmalıdır.
14、 Köşe çatlaması
(1) Köşede stres konsantrasyonu. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Köşedeki yay yarıçapını uygun şekilde artırın.
② Sayfanın ısıtma sıcaklığını uygun şekilde artırın.
③ Kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırın.
④ Yavaş soğutma ancak ürün tamamen şekillendikten sonra başlatılabilir.
⑤ Gerilme çatlama direnci yüksek reçine film kullanılmaktadır.
⑥ Ürünlerin köşelerine stifner ekleyiniz.
(2) Kötü kalıp tasarımı. Kalıp, stres konsantrasyonunu azaltma ilkesine göre değiştirilecektir.
15、 Yapışma pistonu
(1) Metal basınç yardımı pistonunun sıcaklığı çok yüksek. Uygun şekilde azaltılacaktır.
(2) Ahşap pistonun yüzeyi ayırıcı madde ile kaplanmamıştır. Bir kat gres veya bir kat Teflon kaplama yapılacaktır.
(3) Piston yüzeyi yün veya pamuklu bezle sarılmamış. Piston, pamuklu yün bez veya battaniye ile sarılacaktır.
16、 Yapışkan kalıp
(1) Kalıptan çıkarma sırasında ürün sıcaklığı çok yüksek. Kalıp sıcaklığı biraz düşürülmeli veya soğuma süresi uzatılmalıdır.
(2) Yetersiz kalıptan çıkarma eğimi. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Kalıp ayırma eğimini artırın.
② Oluşturmak için dişi kalıbı kullanın.
③ Mümkün olan en kısa sürede kalıptan çıkarın. Ürün, kalıptan çıkarma sırasında sertleştirme sıcaklığının altına soğutulmazsa, kalıptan çıkarma işleminden sonra soğutma kalıbı daha sonraki adımlar için kullanılabilir.
Güzel.
(3) Kalıbın üzerinde, kalıbın yapışmasına neden olan oluklar vardır. Ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
① Kalıptan çıkarma çerçevesi, kalıptan çıkarmaya yardımcı olmak için kullanılır.
② Pnömatik kalıptan çıkarmanın hava basıncını artırın.
③ En kısa sürede kalıptan çıkarmaya çalışın.
(4) Ürün ahşap kalıba yapışır. Ahşap kalıbın yüzeyi, bir ayırıcı madde tabakası ile kaplanabilir veya bir tabaka politetrafloroetilen ile püskürtülebilir.
Boya.
(5) Kalıp boşluğunun yüzeyi çok pürüzlü. cilalı olacaktır
Gönderim zamanı: Ekim-28-2021